Изменения в технологии прецизионной обработки листового металла 

Оборудование для листовой металлообработки постоянно совершенствуется вместе с цифровыми технологиями, постепенно переходя от традиционного оборудования с ручным управлением к высокоточному, автоматизированному и интеллектуальному комплексному оборудованию, а производственные модели претерпевают интеллектуальное обновление.

Традиционное оборудование
Лазерный станок с ЧПУ, машина для плазменной резки, гидравлический листогиб, обычный аргонодуговой сварочный аппарат, гильотинные ножницы.

Интеллектуальное оборудование
1. Полностью электрический сервоприводный листогибочный станок заменяет традиционное гидравлическое листогибочное оборудование, экономит более 30% энергии, обеспечивает более высокую точность позиционирования, имеет встроенную функцию компенсации пружинения; многоосевой универсальный листогибочный станок позволяет выполнять гибку под несколькими углами за один проход.
2. Сверхмощный волоконно-лазерный резательный станок оснащен двумя сменными столами и полностью автоматизированной системой загрузки и разгрузки, что позволяет обрабатывать листовой и трубопрокат на одном оборудовании, а также повысить эффективность резки тонких листов на 22%.
3. Шестиосевой изгибающий робот в сочетании с синхронизированной поддерживающей рамой, опираясь на алгоритмы системы, динамически компенсирует упругую деформацию листа, предотвращает образование морщин и деформацию при гибке тонких листов и снижает зависимость от опыта оператора.
4. Гибкая интеллектуальная производственная линия для листовой обработки использует AGV-роботы для беспилотной транспортировки, связывая все технологические операции и интегрируясь с системами управления производством MES/ERP, что обеспечивает круглосуточную беспилотную работу. Модульная интеллектуальная линия позволяет сократить трудозатраты более чем на 60% и увеличить выработку на одного сотрудника в три раза.
5. Роботы для лазерной сварки, роботы для ЧПУ снятия заусенцев и зачистки, листоправильные машины с ЧПУ и другое сопутствующее интеллектуальное оборудование обеспечивают полную автоматизацию обработки листового металла.

Традиционные ремёсла

Штамповка: с помощью штамповочных оснасток осуществляется пластическая деформация металлических листов для формирования заданного контура и размеров.
Сварочный процесс: соединение и фиксация нескольких листовых металлических деталей методом сварки.
Технология резки: раскрой и формовка листовых материалов. Волоконно-лазерная резка стала основным технологическим процессом; максимальная скорость работы оборудования достигает 150 м/мин.

Новые технологии (модернизация и оптимизация)

Лазерная комплексная обработка: объединяет лазерную резку, лазерную сварку, лазерную обработку кромок и лазерную гибку; лазерная машина со сменным столом в сочетании с системой автоматического удаления шлака и очистки от дыма обеспечивает непрерывную автоматическую раскройку.
Комбинированная технология штамповки и резки: интеграция процессов штамповки и лазерной фигурной резки в сочетании с автоматизированной загрузкой из立体ного склада позволяет выполнить несколько операций за одну установку, существенно повышая эффективность обработки листовых металлических деталей для шкафов.
Технология гибридной аддитивной обработки 3D-печатью: печать облегчённой сетчатой структуры и фасонных соединительных элементов на листовом металлическом основании, обеспечивающая снижение веса более чем на 30% при сохранении прочности конструкции.
Технология 3D-визуального отслеживания при гибке: визуальная система в реальном времени контролирует состояние листа, автоматически компенсирует пружинение, а робот для гибки выполняет полностью автоматическую гибку с калибровкой.
Технология лазерной сварки с визуальным отслеживанием: робот-манипулятор автоматически распознает траекторию шва, обеспечивая автоматизированную прецизионную сварку. Технология автоматической роботизированной шлифовки для автоматической обработки сварных швов и заусенцев, подготовка к предварительной обработке перед покраской.