Выбор материалов для прецизионной обработки листового металла 

Материалы, обычно используемые при обработке листового металла, включают холоднокатаную сталь (японский стандарт SPCC / китайский Q235A), горячекатаную сталь (SPHC), оцинкованную сталь (SECC, SGCC/GI), медь (CU) — латунь, красную медь, бериллиевую медь, фосфористую бронзу, алюминиевые листы (5052, 6061, сверхтвердый алюминий серии 7, например 7075), алюминиевые профили, нержавеющую сталь (зеркальную, шлифованную, пескоструйную матовую). Выбор материала зависит от назначения изделия и обычно основывается на его применении и стоимости.
1. Холоднокатаная сталь SPCC, Q235A: в основном используется для деталей с гальваническим покрытием и окраской, низкая стоимость, хорошая свариваемость, легко поддается формовке, толщина материала в основном ≤3 мм.
2. Горячекатаная сталь SPHC: толщина материала T≥3,0 мм, в основном используется для окрашиваемых деталей, низкая стоимость, простая обработка, сложность формовки при глубокой вытяжке, в основном используется для плоских деталей.
3. Оцинкованная сталь SECC, SGCC/GI: SECC имеет тонкое покрытие, гладкую и ровную поверхность, подходит для гибки, цинковый слой не отслаивается, применяется для прецизионных листовых деталей электроники (3C); SGCC/GI имеет толстое покрытие, шероховатую поверхность, обладает высокой коррозионной стойкостью на открытом воздухе, подходит для уличных шкафов, корпусов оборудования, наружных металлоконструкций, вентиляционных каналов и кронштейнов для фотоэлектрических панелей.
4. Медь: в основном используется для токопроводящих деталей; варианты обработки поверхности включают лужение, никелирование, хромирование, а также использование голой меди без обработки; отличается высокой стоимостью.
5. Алюминиевые плиты (5052, 6061, 7075): возможна недорогая электропроводящая химическая оксидация, широко применяется твердое анодирование; процессы никелирования и серебрения сложны и дорогостоящи, подходят только для прецизионных деталей.
6. Алюминиевые профили: широко используются корпуса из экструдированного алюминиевого профиля со сложной структурой, виды обработки поверхности такие же, как у листового алюминия; сложная структура профиля повышает сложность оксидирования, а стоимость никелирования и серебрения является относительно высокой.
7. Нержавеющая сталь: разделяется на три вида обработки поверхности — зеркальную, шлифованную и пескоструйную матовую, ни одна из которых не подвергалась вторичной чистовой обработке; заводская поверхность 2B не требует обработки и имеет самую низкую стоимость, в то время как зеркальная полировка имеет самую высокую стоимость обработки.

Меры предосторожности при развертке листового металла
1. Рациональное расположение разверток, оптимизация коэффициента использования материала с учетом технологичности процессов гибки и сварки.
2. Значения зазоров при гибке и отбортовке холоднокатаного листа: при T≤2,0 мм зазор составляет 0,2 мм, при 2,0＜T≤3,0 мм зазор составляет 0,5 мм; для дверных панелей используется технология зафланцовки длинной стороны поверх короткой, для нержавеющей стали и алюминиевых листов необходимо увеличить сборочные зазоры.
3. Допуски на развертку: для габаритных размеров приоритет отдается отрицательному допуску, для размеров отверстий — положительному; официальные чертежи оформляются строго в соответствии с классами допусков по ГОСТу (GB), для высокопрочных материалов допускается корректировка.
4. Укажите направление заусенцев при раскрое: при гибке заусенцы должны быть направлены внутрь сгиба во избежание растрескивания и повреждений.
5. Укажите направление формовочных элементов, таких как пуклёвка, запрессовка, надрыв, формовка выступов и т. д., и постройте разрезы.
6. Перед разверткой проверьте марку материала, толщину листа и допуск на толщину листа, а также определите коэффициент припуска на изгиб.
7. Гибка под специальными углами: для холоднокатаной стали стандартный внутренний радиус гибки R составляет 0,5 мм; для алюминия и нержавеющей стали внутренний радиус увеличивается, а размеры развертки определяются путем пробной гибки.
8. Особое внимание уделить примечаниям и пояснениям для мест с похожей, но асимметричной структурой, где легко допустить ошибку.
9. Для областей с плотным расположением размеров постройте выносные элементы.
10. Определите и разметьте области, требующие нанесения лакокрасочного покрытия.